酸梅晶沸腾干燥机流程-步群干燥-酸梅晶沸腾干燥机

合格颗粒粒度要求为12目-60目；

湿颗粒初水份≥15%，销售酸梅晶沸腾干燥机，终水份≤2.6%；

气流经过原料容器底部后应均匀分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）时不得出现局部过大或过小现象。

干燥效果：颗粒均匀完整、色泽均匀、无***、无塌床和死床现象；

设备在运转过程中从干燥段至冷却段自动顺利过料，无残留或者滞留颗粒。

自动出料，避免人工干预，出料后箱体内尽量无结余尾料。

主机冷却段增加喷枪口，配备喷枪，可以加入挥发油。

配置挥发油配液罐，容积160L，压力容器，人孔，加液口，备用口，用压缩空气压出，喷枪连接口。

设备应包括：物料输送带、进风系统、卧式沸腾干燥机主机、排风除尘系统、控制系统、操作台及管道、清洗系统、排风余热回收节能装置等。

1.干燥前的物料情况

物料名称 过***钾

物料分子式K2S2O8

初始含湿量3%～5%

湿份主要成分 水 　

松散程度 松散

pH值及腐蚀程度 强

承受料温 100℃以内

颜色 白

干燥前过滤方式 抽滤

熔点 　120℃

3.能源情况

拟采用的能源（蒸汽）

蒸汽压力（表压Mpa) 　0.5MPa 　 　

4.原来采用的干燥方法

干燥方法 GFG立式沸腾干燥机

干燥温度 100℃以内

干燥效果 一般

5.对干燥设备要求

材质要求 304不锈钢

本工艺说明适用于酒糟项目，酒糟（物料A）栈积封存在栈场区。栈场设置皮带输送机，酒糟经皮带机输送至下料斗，酸梅晶沸腾干燥机参数，在进发酵床过程中对酒糟进行计量，粉体物料B、C及悬浊液物料D按物料A的一定比例连续均匀添加并搅拌均匀，之后送至发酵间。要求每批次投料在4个小时内完成，发酵形式采用圆形发酵床，设置翻料装置，酸梅晶沸腾干燥机，且配有温度调控措施。发酵期分两段，冬季若需温度补偿，则 段自常升至发酵35 ，再控制发酵温度 在 30 35 （不超过 40 ） 48 小时（含起温间）; 段升温则是 阶段发酵末温度升至发酵温度50，再进行控制5060达24小时（含起温间），发酵期酒糟也会产生热量，若酒糟产热导致发酵温度超或夏季气较高，则须采取降温措施，将酒糟温度控制在发酵要求范围内。发酵温升热源采用锅炉，此锅炉为发酵段提供热量，锅炉按两发酵床温升所需热量来配置。发酵完成后输送至烘干间。烘干段热源采用锅炉或热风炉，酒糟通过沸腾流化床进行烘干，流化床配置收尘装置，酸梅晶沸腾干燥机流程，捕获收集的尘料连续送至粉碎机进行粉碎，每批次糟料应能在24小时内烘干完成，含水率降至10以下，连续出料并降温后输送至粉碎机进行粉碎，粉碎及配套除尘设备采用一用一备，包装段采用半自动化打包线，打包好的成品输送至成品仓库。