步群干燥(图)-糊化淀粉生产线机械-糊化淀粉生产线

可分二种形式：单筒、双筒干燥机，糊化淀粉生产线哪家***，另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

单滚筒干燥器 用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒体用铸铁或钢板焊制。筒内给热介质的进出，采用填料函密封型式的进气头结构。筒内凝液，质量好糊化淀粉生产线，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。

双筒型干燥器 双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经相同模数和齿数的一对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动。根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。

多筒型干燥器 多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥完全不同。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中拉伸而变形。

具有蒸汽引流功能的滚筒刮板干燥机，包括滚筒、刮板调节装置、排气电机、排气管和与排气管连接的滚筒罩，所述刮板调节装置设置在滚筒侧面，所述排气电机设置在滚筒上方，所述滚筒两端分别可拆卸连接有能对滚筒两端的逃逸蒸汽进行遮挡的前汽罩和后蒸汽罩。前蒸汽罩、后蒸汽罩和第三蒸汽罩的设计可有效避免溶剂蒸汽往滚筒四周扩散，保证溶剂蒸汽通过排气管排出室外，增加所述干燥机在密闭空间使用的实用性；所述排气电机设置在排气管末端甚至设置在外界，减少溶剂蒸汽从排气电机到室外的流通管程，有效避免溶剂蒸汽在排气管内的返流现象，进一步提高所生产产品的干燥度。

蒸汽引流功能的滚筒刮板干燥机，包括滚筒、刮板调节装置、排气电机、排气管和与排气管连接的滚筒罩，所述刮板调节装置设置在滚筒外表面一侧，所述排气电机设置在滚筒上方，其特征在于，所述滚筒左右两端分别可拆卸连接有能对滚筒两端的逃逸蒸汽进行遮挡的前蒸汽罩和后蒸汽罩

（1）热效率较高。筒内给的热量，除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分气化，热效率可高达70~80%.

（2）干燥速率大。筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里至外，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达30~70kgH2O/m2.h

（3）产品的干燥质量稳定。 滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥，产品的质量可获得保证。

（4）适用范围较广。 采用滚筒干燥的液相物料，糊化淀粉生产线，必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料，也可采用。

（5）单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的干燥面积，很少超过12m2。同一规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响，变化幅度较大，一般在50~2000kg/h。

（6）供热介质简便 。常用饱和水蒸气，压力范围为2~6kgf/com2，很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料，可采取热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。